平衡機的誤差通常由多種因素導致，包括但不限于以下幾個方面：

1. 工件自身的影響

工件的不平衡要求超出平衡機的精度范圍。

工件支撐軸頸的圓度不良或表面粗糙度不足。

工件自身剛度不足，可能在高速旋轉時發(fā)生變形。

工件內(nèi)部未固定的部分在旋轉狀態(tài)下可能移動或松動。

轉子支承軸頸的橢圓化或結構上的剛度差異導致振動。

工件轉子的實際工作狀態(tài)與平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

2. 平衡機本身的影響

支承處高低不平，導致轉子竄動或摩擦。

支承塊磨損或滾輪跳動增大，影響平衡機的正常運行。

支承處未加潤滑油，增加摩擦力。

安裝地基不穩(wěn)固，底部連接面未墊實，地腳螺栓未緊固，可能引起共振。

傳感器輸出信號不正常，影響測量精度。

傳動帶不符合要求，有明顯接縫，影響傳動效果。

3. 電測系統(tǒng)的影響

光電頭未對準，鏡面模糊，位置偏斜，影響測量精度。

振動傳感器的傳動桿松動或振動受阻，導致信號不穩(wěn)定。

振動傳感器線插頭或插座松動，信號受阻。

4. 外部環(huán)境因素

電網(wǎng)波動和噪聲影響電源穩(wěn)定性。

支承架滾輪與轉子軸頸直徑接近，可能產(chǎn)生拍頻干擾。

為了減少或消除這些誤差，需要對平衡機進行定期維護和校準，確保所有組件正常工作，并采取適當?shù)牟僮鞒绦?。同時，對于工件的準備和安裝也要嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，以保證測量結果的準確性。