自動平衡機(jī)主要用于檢測和修正旋轉(zhuǎn)部件（如飛輪、電機(jī)轉(zhuǎn)子等）的不平衡量，從而減少振動，提高設(shè)備運(yùn)行效率和壽命。然而，對于飛輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微小缺陷檢測，自動平衡機(jī)并不是直接適用的工具。要檢測飛輪內(nèi)部結(jié)構(gòu)的微小缺陷，通常需要采用其他無損檢測技術(shù)。下面是一些常用的檢測方法：

1. 超聲波檢測：通過發(fā)射高頻聲波進(jìn)入材料中，并接收反射回來的聲波來探測內(nèi)部缺陷。這種方法對于檢測裂紋、孔洞等非常有效。

2. 磁粉檢測：適用于鐵磁性材料制成的飛輪。在被檢表面或近表面涂抹磁粉后施加磁場，若存在缺陷，則會在該處形成漏磁場吸引磁粉聚集，以此來識別缺陷位置。

3. 滲透檢測：使用含有熒光劑或著色劑的液體滲透到開口型缺陷中，經(jīng)過一段時間后再去除多余滲透液并干燥，最后施加顯像劑使殘留在缺陷中的滲透液顯現(xiàn)出來。

4. X射線/伽馬射線檢測：利用放射性同位素發(fā)出的γ射線或X射線穿透物體，在另一側(cè)放置感光膠片記錄影像，通過對圖像分析來判斷是否存在缺陷及其性質(zhì)。

5. 渦流檢測：基于電磁感應(yīng)原理，當(dāng)導(dǎo)體置于變化的磁場中時會產(chǎn)生渦電流；如果導(dǎo)體上有裂縫或其他不連續(xù)性，會導(dǎo)致渦流分布發(fā)生變化，從而可以用來檢測這些缺陷。

6. 紅外熱成像：某些類型的內(nèi)部缺陷可能會導(dǎo)致局部區(qū)域溫度異常升高或降低，通過熱像儀捕捉這種溫差變化可以幫助定位潛在問題點(diǎn)。

需要注意的是，選擇哪種檢測方式取決于飛輪的具體材質(zhì)、形狀以及可能存在的缺陷類型等因素。實(shí)際操作前最好咨詢相關(guān)專業(yè)人士以確定最適合的方法。同時，在進(jìn)行任何無損檢測之前，請確保遵循所有安全指南和規(guī)程。