當(dāng)平衡機出現(xiàn)異常噪音時，可以通過以下步驟來判斷原因所在：

1. 檢查軸承狀況

軸承是平衡機中的關(guān)鍵部件，如果軸承出現(xiàn)問題，如質(zhì)量不好或潤滑不良，可能會產(chǎn)生異響。檢查軸承是否有異常振動、噪聲，以及表面是否有劃痕或碰傷等缺陷。

2. 識別噪聲特征

通過聽診器或直接傾聽，可以根據(jù)聲音的特征來識別異常振動噪聲。例如，軸承異常振動噪聲可能是斷續(xù)聲響或嗡嗡聲，甚至有時能感覺到似乎有物體的互相摩擦聲或撞擊聲等。

3. 檢查聲源位置

根據(jù)異響聲源是否來自電動機端蓋或軸承部位進行判斷。滾柱軸承比滾珠軸承的異響發(fā)生的概率要高，可以根據(jù)電動機滾柱軸承的位置初步判斷聲源的來源。

4. 更換軸承測試

將原軸承重新清洗或更換后，如果異常振動噪聲消失，則可判斷軸承異常振動噪聲。

5. 使用電子聽診器

電子聽診器可以幫助識別軸承噪聲的頻率分布，軸承噪聲多出現(xiàn)在1~5kHz頻段內(nèi)，用電子聽診器聽起來呈咝沙聲。

6. 檢查潤滑和清潔度

良好的潤滑是保證軸承正常運行維持低振動噪聲的基本條件。軸承在污染的條件下工作，很容易讓雜質(zhì)和微粒進入，這些污染微粒被滾動體碾壓后，會產(chǎn)生振動，導(dǎo)致噪聲。

7. 檢查配合及裝配

軸承的內(nèi)外圈與電動機軸及軸承室的配合精度至關(guān)重要。如果配合選擇的過緊，加工精度過低，致使軸承工作游隙偏小，甚至造成無間隙運行，可能導(dǎo)致軸承產(chǎn)生噪聲。

如果通過上述步驟仍無法確定異常噪音的原因，建議聯(lián)系專業(yè)的維修人員進行檢查和維修，以確保設(shè)備的正常運行。在進行檢查時，應(yīng)確保安全，并按照設(shè)備的維護手冊進行操作。