平衡機的誤差通常由以下幾個因素導致：

1. 工件相關因素

工裝制作不符合要求，導致工件軸線與平衡機軸線不同。

工件在焊接平衡塊后因冷卻不均勻而變形。

工件自身剛度不足，高速旋轉時發(fā)生變形，或含有未固定的部件在轉動時移動或松動。

轉子軸彎曲或圓跳動、光潔度差。

滾輪軸承滾珠磨損或滾輪表面光潔度、圓跳動差。

轉子的實際工作狀態(tài)與平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

2. 平衡機及電測系統(tǒng)相關因素

平衡機安裝地基不符合規(guī)定，如未墊實或緊固，或放置在樓面上引起共振。

傳動帶不符合要求，有明顯的接縫。

支承塊磨損或滾輪跳動增大，支承處有污物或未加潤滑油。

支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固定。

光電頭未對準，鏡面模糊或位置偏斜，導致角度偏移。

傳感器輸出信號不正常。

3. 人為操作因素

操作人員操作不當，定標數(shù)值或角度有偏差，校正位置與定標位置有偏差。

4. 硬件和軟件因素

傳感器損壞或裝配不當，測速傳感器損壞或與實際轉速不符，傳感器線斷路或短路。

數(shù)據(jù)采集卡或其他電子元件損壞。

確保平衡機的準確性和可靠性需要定期進行維護檢查，及時調(diào)整和修復上述可能導致誤差的因素。